黄铜以锌为主要合金元素的铜基合金,因常呈黄色而得名。黄铜色泽美观,有良好的工艺和力学性能,导电性和导热性较高,在大气、淡水和海水中耐腐蚀,易切削和抛光,焊接性好且价格便宜。常用于制作导电、导热元件,耐蚀结构件,弹性元件,日用五金及装饰材料等,铜粉价格,用途广泛。
一般来说,片状铜粉,黄铜的切削加工性能优于紫铜(紫铜容易粘刀);在非切削加工方面,紫铜的变形抗力较小,更容易成形。紫铜就是纯铜,纯铜的颜色是桔红色或玫瑰红,但是暴露在空气中会被氧化成紫色,所以叫紫铜。黄铜是Cu-Zn合金,含铜80%左右。硬度比紫铜大,但是导电、导热性差。
铜粉
磷铜(磷青铜)(锡青铜)(锡磷青铜)由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,广东铜粉,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,铜粉,可靠度**一般铜合金制品. 青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以di一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具
铜粉
目前,我国虽然已经成为铜及铜合金粉末生产大国,但是产品主要集中在中低端。中低端产品过剩,高鍴产品需要进口,产品结构性严重不足,这直接导致铜粉生产企业举步维艰。同时,人才、技术、装备、生产水平以及管理水平与发达国家相比还存在很大的差距。随着铜粉市场的日益国际化趋势,为缩小差距,笔者认为我国铜粉产业的发展需坚持以下几点:
1)争取**的支持,改变我国铜合金粉末材料工业落后的现状。铜及铜合金粉属于电解铜—纳米级铜粉产业链**项目,广泛应用于粉末冶金、机械、航空及*工业,依赖于各行业的发展而得到壮大。因此,需加大力度争取国家、地方**科技与产业部门的政策和资金支持,以助力企业尽快形成自主创新能力。
2)加强消化吸收,加大自身研究和开发能力的建设。目前,国内**生产企业有北京有研粉末新材料、重庆华浩、金川集团、天津瑞尔普和苏州福田等。国内铜粉的生产工艺已基本成熟,能稳定生产。单纯地引进设备不利于形成自主开发和创新能力,且投资巨大。国内已有能提供成套生产设备的厂家,但设备的生产能力和水平还不能完全替代进口生产线。因此,相关企业仍需要继续自主开发有自主知识产权的成套生产设备。
3)加大铜粉行业的智能化、自动化生产。目前,我国在粉末生产过程中的自动化程度较低,应加大这方面的投入,尽早实现权面自动化生产,稳定粉末品质。
4)“产学研用”紧密结合,促进科研成果快速产业化。目前,**细铜粉生产企业的技术力量还很薄弱。生产企业需要与高校、科研院所形成长期稳定的产学研用合作体系,应充分发挥高校和科研院所的科技开发能力,加强自身的技术实力。以利于企业不断地改进工艺、研发新的产品。
5)加快产品结构调整,瞄准国际先近水平。我国铜粉末产能虽然已经是世界弟一,但是高附加值的**细产品结构性严重不足。因此,发展铜粉加工行业需避免盲目重复增投、扩产造成中低端市场产能过剩,高鍴市场依赖进口的局面。企业应分阶段循序渐进地调整产品结构,逐步替代进口产品,以高附加值替代高产量,做强做大我国高鍴**细铜粉行业。
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